同安空压机之变频空压机调速节能原理

　　变频空压机系统通过压力闭环，根据供气系统负载变化，调整空气压缩机电机的转速保证系统压力恒定，压缩机电机的转速下降，从电网吸收的电能就会大大下降。

　　装在空压机上的电机一般是标准的三相鼠笼式交流电动机，当接到工频电源时电机的转速是改变不了的。空压机只能工作在电机的全速状态，加载如此，卸载也是如此。用户的用气量是波动的，为用户配置的空压机是按最大用气量配置的，当用气量不是最大时，空压机依然是按额定的排气量排气，系统压力就会升高，这样空压机就会卸载，持续空载运行一段时间后停机。

　　如果改变电机的转速，就不同了。速度降低，排气量就降低，在变频空压机中，电机的速度是和电源的频率成正比的，改变电源的频率就可改变电机的转速，从而改变空压机系统的排气量，耗能降低，这样就相当于可以控制排气量，用多少的气量就生产多少的压缩气体，不像工频控制，用不了就放空，卸载，增加了噪音，浪费了能源。

　　由流体力学可知，P(功率)=Q(流量)╳　H(压力)，流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果机组的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即机组电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。

　　由于电机为直接启动或Y/ 启动，启动电流等于(5-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命，节省了设备的维护费用。